Главный недостаток газобетонных блоков в сравнении с керамическим блоком — выбор профессионалов в Смоленске

Керамические или газобетонные блоки, что выбрать? Сравнение.

Что более подходит для строительства стен дома, керамические блоки (теплая керамика) или газобетонные блоки (газосиликатные) – мнения специалистов по этому вопросу не однозначны. Оба строительных материала имеют одинаковую популярность и на первый взгляд похожие свойства. Разберём основные их достоинства и недостатки, какими эксплуатационными характеристиками они обладают, какие параметры схожи, а какие расходятся, каковы главные критерии выбора, в чем состоят главные отличия в технологии производства.

Рассмотрим эти два самых популярных материала для стен - керамические блоки и газобетонные блоки.

• Керамический блок

Керамические блоки (теплая керамика) - это стеновой материал, который производится из экологически чистых материалов. Для производства керамических блоков используется натуральная глина, в которую добавляется 20% древесной щепы, которая в процессе обжига блоков в печах при температуре свыше 1000 градусов выгорает, тем самым получая пористую структуру керамических блоков.

Основные производители керамических блоков в России – ЛСР, Braer, Термоблок, СККМ и Винербергер.

Основные характеристики стен из керамических блоков:

1. Прочность: керамические блоки выдерживают нагрузку 100-150 кг на см2, поэтому можно возводить несущие стены выше 5 этажей, без дополнительных усилений.
2. Долговечность: керамические блоки известны своей высокой долговечностью, они устойчивы к износу и менее подвержены повреждениям. Долговечность керамических блоков при правильной эксплуатации может составлять 100–150 лет и более.
3. Паропроницаемость: керамические блоки обладают хорошей паропроницаемостью и высокой теплоемкостью – стены «дышат», аккумулируют тепло и сглаживают резкие перепады температуры окружающей среды, т.е. поддерживается благоприятный микроклимат помещения. Керамические блоки обладают лучшей паропроницаемостью, чем газобетонные. Паропроницаемость керамических блоков — 0,14–0,18 мг/(м·ч·Па)
4. Влагостойкость: Керамические блоки обладают низким влагопоглощением, что благоприятно влияет на теплотехнические показатели и общий микроклимат внутри дома.
5. Морозостойкость: керамические блоки обладают высокими показателями морозостойкости от 50 до 100 циклов
6. Теплоизоляционные свойства: низкая теплопроводность (0,135–0,16 Вт/м²×°C). Благодаря этому стены из керамических блоков можно строить без дополнительного утепления в большинстве регионов России. Капиллярная структура блоков обеспечивает оптимальный воздухообмен, не препятствуя проникновению свежего воздуха, но при этом создавая барьер для холодного потока.
7. Звукоизоляция: керамические блоки обладают хорошими звукоизоляционными свойствами (до 60 дБ) благодаря своей массе, плотности и пористой структуре. Они поглощают звуковые волны, что снижает уровень шума, проникающего из соседних помещений или снаружи.
8. Армирование: cтена из керамических блоков не требует армирования и закладных деталей, следовательно, экономия дорогостоящего металла или композитных изделий.
9. Огнестойкость: керамические блоки обладают высокой огнестойкостью. Это связано с составом материала — обожжённой глиной, которая устойчива к высоким температурам и не выделяет токсичных веществ при нагреве.  Также огнестойкость блоков обеспечивает пористая структура: воздух в блоках служит дополнительным теплоизолятором, замедляя нагрев стен.
10. Натуральность: керамические блоки - это 100% натуральный продукт.
11. Раствор: необходимо использовать специальный теплый кладочный раствор.
12. Стоимость: в среднем на рынке России, стоимость керамического блока на 30% выше стоимости газобетона. 

• Газобетонный блок

Газобетонные блоки (ячеистый бетон) — это строительный материал, искусственный камень с пористой структурой, состоящий из песка, цемента, извести и воды, а также специального вещества - газообразователя. Для поризации бетона в качестве газообразователя, как правило, добавляют алюминиевую пасту, порошок. В процессе смешивания алюминий реагирует со щелочными компонентами сырья с выделением водорода. Этот газ образует пористую структуру в материале.

Основные производители газобетонных блоков в России – ЛСР, Бонолит, Грас, Аэробел и Поритеп.

Основные характеристики стен из керамических блоков:

1. Прочность: газобетонные блоки выдерживают нагрузку  20 - 50 кг на см2 в зависимости от плотности
2. Долговечность: Долговечность газобетонных блоков при правильной эксплуатации может составлять 50–100 лет и более.
3. Паропроницаемость: газобетон имеет высокую паропроницаемость, из-за этого более склонен к поглощению влаги, что может потребовать дополнительной защиты (гидроизоляции). Паропроницаемость газобетонных блоков — 0,2–0,3 мг/(м·ч·Па)
4. Влагостойкость: Газобетонные блоки обладают умеренным влагопоглощением
5. Морозостойкость: газобетонные блоки обладают высокими показателями морозостойкости от 25 до 100 циклов
6. Теплоизоляционные свойства: низкая теплопроводность (0,08–0,14 Вт/м²×°C). Чем ниже плотность у газобетона, тем лучше показатели тепловодности, например при плотности D300, теплопроводность – 0,08 Вт/м²×°C, а при D500 – 0,12 Вт/м²×°C, и эти показатели для абсолютно сухого состояния блока.. если влажность будет, например 4%, то показатели теплопроводности снизятся на 20%.
7. Звукоизоляция: газобетонные блоки обладают пористой структурой, которая обеспечивает базовые звукоизоляционные свойства (40дБ). Однако для комфортного проживания в доме из газобетона часто требуется дополнительная звукоизоляция. 
8. Армирование: стена из газобетонных блоков требует армирования, для армирования газобетона лучше использовать базальтопластиковую или стеклопластиковую арматуру, она не является мостиком холода и не подвержена коррозии.
9. Огнестойкость: газобетонные блоки обладают высокой огнестойкостью. Материал не воспламеняется, не поддерживает горение и сохраняет прочность при длительном воздействии высоких температур. Чем ниже плотность газобетона, тем выше его огнестойкость. Это связано с тем, что при низкой плотности в структуре материала больше воздушных пор, которые замедляют передачу тепла и обеспечивают лучшую термоизоляцию
10. Натуральность: в составе газобетона нет синтетических полимеров, химических добавок, токсичных и канцерогенных примесей. Но все же натуральным продуктом газобетонные блоки в отличие от керамических, назвать нельзя. Для этого нужно просто посмотреть на их состав.
11. Раствор: необходимо использовать специальный клей для газобетона, либо на цементной основе, либо полиуретановый.
12. Стоимость: стоимость газобетонного блока в среднем на 30% ниже, стоимости керамического блока

Главный недостаток газобетонных блоков - это низкая прочность и постоянно происходящий в газобетоне процесс химической карбонизации.

Карбонизация - это постоянная химическая реакция внутри газобетонных блоков, в результате которой в порах газобетона гидроксид кальция реагирует с углекислым газом и образует кальций и воду Ca ( OH)2 + CO2 =CaCO3+H2O .

Углекислый газ, содержащийся в атмосфере, при наличии влаги может вступать в реакцию с цементным камнем и минералами. Эта реакция происходит при очень низких концентрациях CO2 - достаточных для реакции парциальном давлении паров углекислого газа 3*10-5 МПа (в непроветриваемых помещениях давление паров углекислого газа может составлять 12*10-5 МПа ). Карбонизация действует в первую очередь на силикаты и алюминаты, из которых состоят газобетонные блоки, в результате чего образуются различные виды карбоната кальция и эттрингита.

Другими словами внутри пор постоянно происходит аэрация, кристаллы кальция быстро растут и образуется вода.

Почему это, так плохо?

Во-первых, влага снижает тепловое сопротивление стен, дом становится не таким теплым, как в теории.

Во-вторых, кальций снижает прочность стенок на 20-50%.

Для защиты газобетона от карбонизации также рекомендуется:

1. Ограничить срок нахождения материала на открытом воздухе. Это поможет свести карбонизационную усадку к минимуму и сохранить прочность и долговечность конструкций. 
2. Использовать паропроницаемые отделочные материалы. Например, при оштукатуривании фасадов применять смеси и краски с высокой паропроницаемостью, а растворы на основе цемента исключить.
3. Обеспечить минимальный зазор между газобетонной стеной и облицовочным материалом. Например, не менее 40 мм, чтобы предотвратить накопление влаги в толще блоков.

 

Если Вам необходима более подробная информация. Пожалуйста, обращайтесь в нашу компанию RKS Klinker.  Мы всегда рады Вам помочь и ответить на все интересующие Вас вопросы.